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烘干錘式破碎機
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公司生產的烘干錘式破碎機產品展示,奧普機械生產的烘干錘式破碎機產品采用了合理可靠的加工工藝、優質材質和先進的自動化加工設備,使錘式烘干破碎機運行可靠、穩定、檢修方便,錘式烘干破碎機的各項環保指標均符合國家要求。
一、烘干錘式破碎機介紹:
⑴、烘干錘式破碎機用于粉碎各種中硬且磨蝕性弱的物料.其物料的抗壓強度不超過100MPa, 含水率小于30%。
⑵、烘干錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。
⑶、烘干錘式破碎機分類: 
1、按回轉鈾的數目分:單轉子和雙轉子兩類。
2、按轉子回轉方向分:可逆式和不可逆式兩類。
3、按錘頭的排列方式分:單排式和多排式兩種。
4、按錘頭在轉子上的連接方式分:固定錘式和活動錘式兩類。
5、按用途不同分:一般用途和特殊用途兩類
6、烘干錘式破碎機分:普通烘干錘式破碎機PC和環烘干錘式破碎機PCH兩種
7、烘干錘式破碎機目前分重型及輕型兩種。
⑷、烘干錘式破碎機工作原理:烘干錘式破碎機的電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨,
二、烘干錘式破碎機組成:
 
 
⑴、烘干錘式破碎機組成:由箱體、轉子、反擊襯板、篩板、調整架和聯軸器等組成,其中轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。
 
⑵、圖1為烘干錘式破碎機結構示意圖。錘頭1用錘軸鉸接并懸掛在錘盤2上,而錘盤裝配在主軸3上。由主軸、錘盤和錘頭組成的轉子是烘干錘式破碎機上的關鍵部件。其主要技術參數的確定是烘干錘式破碎機設計工作的主要內容。
三、箱體:
⑴、烘干錘式破碎機的殼體是用鋼板焊接的箱形結構,沿軸線中心分成上、下兩部分,其間由螺栓連接,機殼上方有給料口。
⑵、為避免箱體內壁在物料的沖擊下磨損和變形,機殼內部均鑲有保護襯板。
⑶、增設耐磨襯板 通過在破碎機鑲不銹鋼耐磨襯板的措施,防止粘料。
四、轉子(主軸、錘子、圓盤、銷軸、軸承等):
⑴、通常轉子直徑與給料塊尺寸之比為1.2~5,大型破碎機取較小的比值。
⑵、轉子的長度值視破碎機的生產能力而定。一般取轉子直徑與長度之比D/L=0.7~2,物料抗沖擊力較大時,應選取較大的比值。
⑶、轉子轉速的確定:
 
⑷、目前烘干錘式破碎機的轉子圓周速度為18~70m/s。一般中小型破碎機的轉速為750~1 500 r/min;圓周速度為25~70 m/s;大型破碎機的轉速為200~350 r/min;轉子的圓周速度為18~25m/s。
⑸、速度愈高,破碎產生的粒度愈小,錘頭及襯板、篦條的磨損越大,功率消耗也隨之增加。
⑹、從設備制造角度來看,高轉速對機器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高,而且錘頭磨損與轉子圓周速度成正比,所以在滿足產品粒度要求的情況下,轉子圓周速度應選取偏低值。
⑺、錘破組裝時,轉子相對箱體中心要保證對稱性,否則容易出現兩側阻力不均衡或單側塞料嚴重,造成軸承發熱直至損壞。嚴重時電機因負載增大,電流劇增而被燒壞。
⑻、錘子:
1、烘干錘式破碎機錘頭可分為五種:一是復合型高錳鋼錘頭;二是高錳鉻鋼鑄造錘頭;三是合金鋼鍛造錘頭;四是復合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭;五是組合式錘頭。一般認為,90~125kg的錘頭為大型,25kg以下為小型,其余為中型。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主,伴有沖刷顯微切削磨損。
2、選擇適宜的材質制造錘頭:
根據錘頭大小不同及使用的工況條件不同,選擇適宜的材質制造錘頭。對于12kg以下錘頭,應選擇有一定韌性,以硬度大為主導的材料;對于50kg級錘頭,應選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭,其屈服強度要達到450N/mm2,初始硬度要達到HB260~300;對于大型破碎機90kg和125kg錘頭,必須選用高韌性材料,并輔以其它綜合性能。
3、現有錘頭的延壽方法:
①、在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質合金,可提高錘頭耐磨性。
②、錳鋼制的錘頭磨損后,可用錳鋼焊條堆焊。在錘頭頂部堆焊過程中,可向堆焊金屬中引入成分為1.2~1.5mm不等軸篦粒狀列立特加固硬質合金,而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時,沿錘頭頂部填入,使錘頭頂部獲得較多硬質篦粒。也可采用堆焊膏(堆焊膏是由鉻鐵、碳和鐵的粉末依靠塑性粘結劑制成的一種新型耐磨材料)堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏,經5~12h的干燥后,用ф10mm的鍍銅碳極使之熔化,錘頭接正極,用直流正接法堆焊,電流為400~450A,堆焊層厚度為2.5~3.5mm。
③、對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進,提高錘頭的利用率,相對延長錘頭的使用壽命。以PC800×800型烘干錘式破碎機為例,可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個ф40mm鉸制銷軸孔,均布在ф450mm的圓周上,與原銷軸孔錯開30°圓心角布置,見圖1。把經過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下,與新配鉆的6個ф40mm軸孔組裝起來,以保證轉子平衡。重新調整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續使用,此時錘頭頂點位置在ф820mm圓周上,錘頭線速度略高,打擊力略降,但可通過調整進機物料粒度加以解決。即:將入料粒度由≤120mm調至≤100mm就可以正常工作。據介紹,改進后錘頭可正反交替使用4次,錘頭壽命延長13d,年錘頭耗用量節約2/5。最后卸下的“錘頭”,用合金鋼焊條堆焊或整形處理后可繼續使用。
 
4、錘子是以鉸鏈方式裝在銷軸上,由于是自由懸掛的,在高速旋轉時錘子向外張開,當遇上難碎物件時,能沿銷軸回轉,從而避免機件損壞,起著保護作用。
5、由于烘干錘式破碎機的錘頭是通過鉸接懸掛在錘盤上,所以正確地選擇錘頭質量對破碎效率和能量消耗都有很大作用。
6、如果錘頭質量選得過小,則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若是選得過大,則無用功率消耗過大。
7、錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復后繼續使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
8、錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉子旋轉的不平衡。
9、錘破的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件,組裝時要特別注意仔細檢查.一旦發現關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷,應報廢處理。
10、錘頭一般材料為4Cr18Ni2Mo,硬度為HRC35。這種材質雖具有一定耐磨性能,但由于該組織晶粒粗大,導致它的沖擊韌性較低,合金鋼錘頭的平均使用壽命僅288小時。
 
11、選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20~28)進行有機的復合,采用固一液砂型
復合鑄造,高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料,在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優化控制,實施強化熔煉。
12、復合錘頭制造:復合錘頭以碳鋼為基體,硬質合金塊在基體內間隔分布,硬質合金塊材質為4Cr22MoCu,硬度HRC52~58。根據錘頭結構及尺寸,按設計確定的合金塊位置及數量,將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度,并置入型腔中,再在規定時間內注入45#鋼液,使鋼液與合金硬塊界面熔合,從而完成復合錘頭的制造。復合錘斗的結構見圖3,采用復合錘頭后,經過18個月的運行,錘頭的平均使用壽命達1032小時。
 
 
13、各錘頭重量差別允許偏差≤0.1kg
14、在錘頭質量上,進貨要嚴格把關,表面有氣泡、砂眼、粘結現象的,一律拒收。
⑼、圓盤:
1、圓盤有三角形和圓形兩種,三角形轉盤的三個棱角極易磨損,若發現不及時,容易掉錘子,其使用壽命不如圓形轉盤。
1、在圓盤上穿有6 根銷軸,錘頭通過銷軸分別交錯裝在圓盤上,各錘頭間有隔離套隔離。
1、圓盤厚度由原 14 mm 增至 58 mm (圓盤數從28片減至13片),材質由 45 鋼改為 16Mn 鋼,消除因圓盤易變形、易磨損造成粉碎機振動大的隱患。
⑽、銷軸:
1、由于烘干錘式破碎機的錘頭是鉸接懸掛在轉子的銷軸上,若錘軸孔位置不正確,則在錘頭銷軸上會產生打擊反作用力,從而影響烘干錘式破碎機的使用壽命。
2、材質由40Cr鋼改為45#鋼,實施表面高頻感應淬火等熱處理措施,以延長錘軸壽命。
⑾、主軸:
1、當軸彎曲時,可采用熱校直或冷校直的方法修復,一般直徑在200~300mm的軸,其彎曲量不應超過0.06mm,經過校直的軸,其彎曲量允許放大些,但不得超過0.1~0.15mm。
2、軸一般采用45#鋼,調質處理,但35CrMo的剛性更好。 
3、軸采用激光冷焊修補和車制成型修復。
⑿、軸承:
1、轉子軸承的最高溫度不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
2、如果軸承座內采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在最低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承。
3、錘破所使用的軸承不外乎兩種:一種是深溝球軸承:一種是調心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉速很高的要求。前者定位精度較高,要求座孔的同心度較高。后者雖能補償一定的同軸度誤差,但有一定的限度.如果同心性不好同樣會加大不平衡力矩。
4、根據表面粗糙度和過盈配合關系,通過增大軸承部過盈量 (由原 0.004~0.033 mm 增至 0.026~0.040 mm) 和提高加工精度的辦法 (由 Ra0.003 2 mm 提高到 Ra 0.000 8 mm),消除軸承內圈易松脫研軸造成的軸承發熱現象。
五、打擊板:
1、在進料部分還安裝有打擊板,是首先承受物料沖擊和磨損的地方。
2、打擊板由托板和襯板等部件組裝而成。
3、托板是用鋼板焊接的,上面的襯板是高錳鋼鑄件,組裝后用兩根軸架裝在單轉子烘干錘式破碎機的機體上。
4、進料角度可用調整螺栓進行調整,襯板磨損后可以更換。
六、篩板:
1、圓弧狀卸料篩板安裝在轉子下方,篩條的兩端裝在橫梁上,最外面的篩條用壓板壓緊,篩條排列方向與轉子運動方向垂直。篩條間隙由篩條中間凸出部分形成。
1、為了便于物料的排出,篩條之間構成向外擴大的篩縫,同時還向轉子方向傾斜。
1、篦條以轉子軸為中心分別排列在篦條架上,篦條架由螺栓固定在箱體上。
1、箱體下部裝有帶兩個偏心輪的通軸。轉動機器兩側的手柄,使偏心輪轉一個角度,便可將篦條架托起或降下,從而可調節錘頭與篦條間的間隙,也就可得到所需要的產品粒度。調整時可不必停車。
1、間隙調整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與篦條間隙可調至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調至15~25mm之間。
1由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造,也可鍛造。據介紹,鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。
七、保險裝置:
在傳動裝置上還裝有專門的保險裝置,利用安全銷釘,在過載時被剪斷,使電動機和單轉子烘干錘式破碎機轉子脫開,起到保護作用
八、傳動裝置(電動機、皮帶輪、三角帶等):
1、烘干錘式破碎機轉動是由電動機通過三角皮帶驅動轉子旋轉。
2、轉子的轉速可通過更換皮帶輪來調整。
3、主動皮帶輪的水平度允許偏差≤0.1mm/m。
4、主動、從動皮帶輪的徑向軸線重合度允許偏差≤1.0mm。
5、主動、從動皮帶輪的縱向軸線平行度允許偏差≤1mm/m。
九、烘干錘式破碎機特點:
1、工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。   
2、可據客戶要求,調節需要的粒度。   
3、錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。   
4、錘式粉碎機整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優點,是升級換代產品。
十、烘干錘式破碎機常見故障及處理:
⑴、軸承高溫:
1、潤滑脂時間過長,潤滑脂不足,因污穢而變質,潤滑脂過多,解決的辦法是定期檢查,潤滑脂不足的情況下要做補充,對于被污穢的應及時清洗軸承做好更換,特別是在添加的時候要注意添加適量的潤滑脂,應占其空間容積的50%就可以了。
2、軸承壞掉。解決的辦法是及時做好更換。
⑵、成品較少:
1、有可能是操作的不規范造成加料不均勻。解決的辦法是要規范操作,調整加料的速度和數量。
2、機器內部的篩條縫隙有可能被堵塞。解決的辦法是應立刻停機做檢查,如有堵塞應立即清除堵塞物。
⑶、成品的粒度過大:
1、由于長時間的工作沒有做好定期的檢查而出現錘頭磨損嚴重或者是篩條有斷裂的情況。解決的辦法是:應做好維護工作,更換錘頭或者篩條。
⑷、機器內部出現敲擊聲:
1、原料中出現非破碎物進入機器內部。解決的辦法是盡量處理好原料沒有被混雜,出現問題立刻停機,做好對破碎腔的清理工作。
2、由于工作時間過長的關系,襯板的緊固件出現松動,錘撞擊在襯板上,還有可能就是機器內的零件出現斷裂的情況。解決的辦法是做好后期的維護工作,定期的進行檢查,加固松動的部件,更換磨損嚴重和出現問題的部件。
⑸、機體出現震動:
1、在進行對錘頭更換時,或者是錘頭的磨損嚴重使轉子的靜平衡不符合要求。解決的辦法是根據機器設計的規格,在更換錘頭時按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求。
2、機體內的錘頭折斷,使轉子失衡,再就是銷軸彎曲、折斷。解決的辦法是做好對錘頭和銷軸的更換。
3、固定整個機體的地腳螺栓出現松動。解決的辦法是做好定期維護,緊固松動的螺栓。
⑹、彈性聯軸節產生敲擊聲:
1、銷軸松動。解決的辦法是停車并擰緊銷軸螺母。
2、彈性圈磨損。解決的辦法是更換彈性圈。
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