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均化庫
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 均化庫用途:
在水泥生產過程中,為了保證生產工藝的順利進行,對松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同品種的水泥和混合材(粉煤灰,粒化高爐礦渣)等進行貯存是有必要的,而且貯量也很大。對于粉狀松散物料,如水泥生料,水泥成品、粉煤和粉磨礦渣等幾乎全用筒庫貯。這種為類型的筒庫,配有充氣底板,并且可以進行自動操作。而水泥熟料的儲存卻與上述種種不盡相同,因為水泥熟通常需要大量的貯存,以便提供充足的儲備。熟料露天貯存在過去很常見,但現在因環保方面的特殊要求,不再允許露天堆放熟料。這是因為在運輸過程中不可避免地會產生大量的粉塵,而且操作場地也不夠理想。近年來,為了貯存熟料,普遍采用增加大貯庫或圓型堆場的數量。它們都是采取自然排空,沒有排放,這是因為所貯存和卸出的物料是干燥的和松散的。圓形貯庫在靜態設計方面段于其他類型的貯庫,現在,只有在特殊情況下才建造條形貯庫。均化庫內有減壓錐和開式充氣斜槽,羅茨風機主要給斜槽供風,便于物料流動和物料均勻,庫底有斜槽和計量稱。
 均化庫工作原理:
 均化庫該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪流向大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中,同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。
生料均化庫巡檢制度
1、開車前的準備工作
本崗位接到中控室開車信號或通知后,必須對設備進行認真的檢查。
檢查設備附近是否有人或障礙物,如存在事故隱患要及時排除。
檢查各部位安全設施是否齊全牢固。
檢查羅茨風機油箱內的潤滑油是否充足。
檢查羅茨風機緊固螺栓是否緊固或松動,安全防護罩應齊全緊固。
打開羅茨風機系統上的進、出氣口和放風閥,以防帶負荷啟動。
檢查提升機各緊固件應緊固良好。
將提升機尾部殘存物料清理干凈,確保空載啟動。
檢查高溫風機的緊固螺栓是否緊固,冷卻水是否正常。
檢查高溫風機各軸承潤滑油是否充足。
檢查稀油站各種儀表靈敏可靠,油路、水路暢通無泄漏。
經檢查確認正常后,通知中控室開車。
2、開車后巡檢要求
每1h檢查一次庫底羅茨風機潤滑系統,查看油面指示計,看油量、油溫是否正常。
每1h檢查一次所屬設備,查看有無振動、異音、漏油、螺絲松動等問題。
每1h檢查空氣輸送斜槽氣動截至閥、電動流量控制閥工作狀況,看其下料是否順暢,并且保持每班清理各閥體氣室積灰一次。
檢查計量倉倉位變化。
檢查袋收塵器的工作狀況,收塵是否良好,如收塵風機冒灰,應停機檢查收塵器破損情況。
檢查各風管連接件是否有漏風現象。
檢查卸料器是否運轉靈活。
聽提升機料斗與其他部件是否碰撞。
檢查提升機各緊固件的張緊情況,停機檢修時檢查提升機料斗有無損壞,如有應及時更換。
運行中每1h檢查一次高溫風機潤滑情況,油量是否適當、油路是否暢通、油溫、油壓是否正常,檢查提升機減速機、液偶聯軸器的加油情況。
每2h檢查一次高溫風機地腳螺栓是否松動,設備有無異常。每班對高溫風機基礎檢查一次,如有異常及時匯報。
每1h檢查一次高溫風機和稀油站油位、油路、水路及壓力是否正常,確保水路暢通,無堵塞和泄漏。
運行中要經常監聽高溫風機電機、風機有無異常聲音,風機在運轉中應保證:
風機軸承表溫≤70℃,軸承溫升≤40℃。
新安裝的風機,軸承部位振動速度≤2.8mm/s,如果達不到至少應≤4.6mm/s。
液力偶合器出口油溫≤80℃。
液力偶合器進口油溫在25~55℃范圍內。
液力偶合器進口油壓>0.07MPa。
檢查稀油站過濾器前后壓差,當壓差達到0.05MPa時,過濾器堵塞,應立即換到備用濾芯工作,取出原工作濾芯,更換或清洗濾芯。
每班要至少放掉一次高壓儲氣罐積水。
每月檢查一次膠帶是否有撕破刮壞現象,接頭是否有問題,料斗螺母是否緊固。
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